Odstředivá sprejová sušička řady LPG (sušička, sušící zařízení)
Sušení rozprašováním je nejrozšířenější technologií v technologii tváření kapalin a sušení.Technologie sušení je vhodná pro výrobu pevných práškových nebo granulovaných produktů z kapalných materiálů, jako jsou roztoky, emulze, suspenze a čerpané pasty.Proto je sušení rozprašováním nejvhodnější technologií, kdy velikost a distribuce konečného produktu, obsah zbytkové vody, hmotnostní hustota a tvar částic musí odpovídat přesnému standardu.
Zásada
Po filtraci a ohřevu vzduch vstupuje do rozdělovače vzduchu v horní části sušičky.Horký vzduch vstupuje do sušící komory rovnoměrně ve tvaru spirály.Přiváděná kapalina se rozstřikuje na velmi jemnou postřikovou kapalinu pomocí vysokorychlostního odstředivého rozprašovače v horní části věže.Materiál lze vysušit na konečný produkt krátkým kontaktem s horkým vzduchem.Konečný produkt bude kontinuálně vypouštěn ze spodní části sušící věže a cyklónového separátoru.Výfukové plyny budou vypouštěny přímo z dmychadla nebo po úpravě.
Funkce
Vysokorychlostní odstředivá sprejová sušička řady LPG se skládá z dodávky kapaliny, filtrace vzduchu a ohřevu, rozprašování kapaliny, sušící komory, výfuku a sběru materiálu, řídicího systému atd. charakteristiky každého systému jsou následující:
1. Systém dopravy kapalinyse skládá z kapalinové akumulační směšovací nádrže, magnetického filtru a čerpadla pro zajištění hladkého vstupu kapaliny do atomizéru.
２.Systém filtrace vzduchu a topný systém
Před vstupem do ohřívače musí čerstvý vzduch projít předním a zadním filtrem a poté vstoupit do ohřívače pro ohřev.Způsoby vytápění zahrnují elektrický ohřívač, parní radiátor, plynový sporák atd. Jaký způsob zvolit závisí na podmínkách místa zákazníka.Aby bylo zajištěno, že sušící médium vstupuje do sušící komory s vysokou čistotou, může ohřátý vzduch před vstupem do sušící komory projít přes vysoce účinný filtr.
3. Atomizační systém
Atomizační systém se skládá z vysokorychlostního odstředivého atomizéru s frekvenčním měničem.
Prášek z vysokorychlostního odstředivého atomizéru je mezi 30-150 mikrony.
4. Systém sušárny
Sušicí komora se skládá ze spirály, rozdělovače horkého vzduchu, hlavní věže a souvisejícího příslušenství.
Spirálová skořepina a rozdělovač horkého vzduchu: Spirálová skořepina a rozdělovač horkého vzduchu na vstupu vzduchu v horní části věže mohou nastavit úhel natočení proudu vzduchu podle konkrétní situace, efektivně řídit proudění vzduchu ve věži a vyhnout se materiálu přilepení ke zdi.Uprostřed je pozice pro instalaci atomizéru.
Sušící věž: vnitřní stěna je zrcadlový panel, který je svařen obloukovým svařováním.Izolační materiál je minerální vlna.
Věž je opatřena průlezem a pozorovacím otvorem pro usnadnění čištění a údržby věže.Pro těleso věže je použit kruhový obloukový spoj a mrtvý úhel je zmenšen;Zapečetěno.
Hlavní věž je vybavena vzduchovým kladivem, které je řízeno pulzem a zasáhne hlavní sušící věž včas, aby se zabránilo ulpívání prachu na stěně
5. Systém sběru výfukových plynů a produktů
Existuje několik typů systémů sběru materiálu.Jako je cyklónový sběrač prachu, cyklónový + pytlový sběrač prachu, pytlový sběrač prachu, cyklón + vodní pračka atd. Tato metoda závisí na samotných vlastnostech materiálu.Pro systém filtrace výstupního vzduchu můžeme zajistit filtry na vyžádání.
6. Řídicí systém
HMI + PLC, každý parametr lze zobrazit na obrazovce.Každý parametr lze snadno ovládat a zaznamenávat.PLC přijímá mezinárodní značku první linie.
Vývojový diagram
Charakteristika Odstředivého Sprejového Nebulizéru
1. Rychlost atomizačního sušení materiálové kapaliny je vysoká a povrchová plocha materiálu se značně zvětšuje.V proudu horkého vzduchu se 92% - 99% vody může okamžitě odpařit.Sušení trvá jen několik sekund.To je zvláště vhodné pro sušení materiálů citlivých na teplo.
2. Konečný produkt má dobrou jednotnost, tekutost a rozpustnost.Konečný produkt má vysokou čistotu a dobrou kvalitu.
3. Jednoduchý výrobní proces a pohodlné ovládání a ovládání.Kapaliny s obsahem vody 45-65% (u speciálních materiálů může být obsah vody až 95%).Může se sušit na prášek nebo granulované produkty najednou.Po procesu sušení odpadá nutnost drcení a třídění, aby se snížily provozní postupy při výrobě a zlepšila se čistota produktů.Změnou provozních podmínek v určitém rozsahu lze upravit velikost částic, poréznost a obsah vody v produktu.Je velmi pohodlné ovládat a spravovat.
Technické parametry
aplikace
Chemický průmysl:fluorid sodný (draselný), základní barviva a pigmenty, meziprodukty barviv, vícesložkové hnojivo, kyselina mravenčí a kyselina křemičitá, katalyzátor, činidlo kyseliny sírové, aminokyselina, bílé saze atd.
Plasty a pryskyřice:AB, emulze ABS, pryskyřice kyseliny močové, fenolová pryskyřice, močovinoformaldehydová pryskyřice, formaldehydová pryskyřice, polyethylen, polychloroprenová pryž atd.
potravinářský průmysl:sušené tučné mléko, protein, sušené kakaové mléko, alternativní sušené mléko, vaječný bílek (vaječný žloutek), potraviny a rostliny, oves, kuřecí polévka, káva, instantní čaj, kořeněné maso, protein, sójové boby, arašídový protein, hydrolyzát atd. Cukr kukuřičný sirup, kukuřičný škrob, glukóza, pektin, maltóza, sorban draselný atd.
Keramika:oxid hlinitý, keramické obkladové materiály, oxid hořečnatý, mastek atd.
