Odstředivá rozprašovací sušička řady XLP s uzavřenou cirkulací (sealed-loop).
Zásada
Utěsněná cirkulační rozprašovací sušička pracuje v podmínkách těsnění.Sušícím plynem je obvykle inertní plyn, jako je N2.Je použitelný pro sušení materiálu organickým rozpouštědlem, toxickým plynem a materiál snadno oxidovatelný.přijmout inertní plyn jako cirkulační plyn, aby se chránil materiál, který se má sušit.Inertní plyn cirkuluje po procesu odvlhčování.N2 se zahřívá a poté vstupuje do sušící věže.Kapalný materiál je dopravován do odstředivé trysky pomocí šroubového čerpadla a poté je atomizérem rozprašován do kapalné mlhy, proces přenosu tepla je ukončen v sušící věži.Suchý produkt se vypustí na dno věže, odpařené organické rozpouštědlo se odsaje vakuem generovaným ventilátorem.Energie nebo pevný materiál budou separovány v cyklonu a kropicí věži.Nasycený organický plyn se po zkondenzování v kondenzátoru odvádí.Nezkondenzovaný plyn se po nepřetržitém ohřevu recykluje v systému.Běžný normální proces odstředivého sušení rozprašováním je realizován procesem dopravy a odsávání vzduchu.Toto je zřejmý rozdíl mezi uzavřenou cirkulační odstředivou rozprašovací sušičkou s ochranou proti výbuchu a běžnou odstředivou rozprašovací sušičkou.Sušícím médiem v sušícím systému je N2, vnitřek je pod přetlakem.Aby byl přetlak stabilní, snímač tlaku automaticky řídí vstupní množství N2.
Vlastnosti
1.Systémová technologie zařízení je navržena jako nevýbušná v hlavním tělese a klíčových částech zařízení tak, aby byla zajištěna bezpečnost provozu zařízení. (Systém na těkavý toxický a škodlivý plyn nemá výbušné zařízení.)
2 V systému má kondenzační systém a systém regenerace rozpouštědla do rozpouštědla kapalného materiálu. Systém obnovy může provést druhé zpracování rozpouštědla v sušícím roztoku a nechat rozpouštědlo recyklovat, čímž se výrazně sníží výrobní náklady.
3.Pro topný systém pro stroj je velmi flexibilní.můžeme jej nakonfigurovat na základě podmínek na místě zákazníka, jako je pára, elektřina, plynová pec atd., všechny můžeme navrhnout tak, aby odpovídaly naší rozprašovací sušičce.
4. Napájecí čerpadlo, atomizér, dmychadlo a sací ventilátor jsou s invertorem.
5. Hlavní parametry, jako je vstupní teplota, teplota hlavní věže a výstupní teplota, jsou upraveny měřičem teploty.Stroj má hlavní testovací bod tlaku věže, bod testování tlaku na vstupu vzduchu, bod testování tlaku na výstupu vzduchu, bod testování kyslíku atd.Jakmile stroj běží, můžete vše jasně vidět a ovládání je pro uživatele velmi pohodlné.Hlavní elektrické komponenty jsou mezinárodní značky a mohou zajistit, že elektrika běží spolehlivě a bezpečně. Elektrické ovládání je přijato sekvenčním blokováním, přehřátím, alarmem poruch a dalšími opatřeními k zajištění bezpečného provozu.
6. Vstupní teplota je řízena, zobrazována a signalizována inteligentním digitálním teploměrem, aby byla zajištěna konstantní vstupní teplota.
7. Hodnoty výstupní teploty jsou specifikovány pomocí invertoru upravujícího rychlost podávání.
8. hlavní kontrolní body, jak je uvedeno níže:
⑴ Nastavení membránového čerpadla pomocí invertoru nebo ručního ovládání průtoku kapaliny；
⑵ Rychlost atomizéru je řízena invertorem (ovládání rychlosti linky a velikosti částic), s kontrolou tlaku oleje a poplašným systémem;
(3) Přívod vzduchu má systém řízení teploty a zařízení pro zobrazení tlaku;
(4) Ventilátor používá invertor k ovládání rychlosti a tlaku vzduchu ；
(5) Sací ventilátor používá invertor k ovládání rychlosti vzduchu a tlaku vzduchu a řízení tlaku v systému;
(6) Systém má zaváděcí a prázdné zařízení pro dusík;
(7) Systém má zařízení pro testování dusíku, aby bylo zajištěno, že zařízení běží hladce a bezpečně;
(8) Látkový sáčkový filtr má pulzní systém zpětného foukání;
(9) Výstupní vzduch má systém řízení teploty a zařízení pro zobrazení tlaku;
(10) Kondenzátor má systém řízení hladiny kapaliny;
(11) Separátor vzduch-kapalina má systém řízení hladiny kapaliny;
Vývojový diagram
aplikace
Pro odstředivý sušicí stroj s uzavřenou cirkulací je vhodný pro sušení roztoku, emulze, suspenzní kapaliny a pastovité kapaliny obsahující organická rozpouštědla, těkavé jedovaté a škodlivé plyny, materiál snadno oxidovaný a bojí se světla a potřebuje regeneraci rozpouštědla.Nejenže zdědí všechny výhody odstředivé rozprašovací sušičky, ale také při sušení nelétá žádný prášek ven.Může dosáhnout 100% rychlosti sběru materiálu. Prostřednictvím systému regenerace rozpouštědla, shromážděného rozpouštědla prostřednictvím sekundárního zpracování, může být recyklováno, což výrazně snižuje výrobní náklady.Oblíbený většinou uživatelů, který je široce používán ve farmaceutickém, chemickém, potravinářském a jiném průmyslu sušení.
Parametry produktu
sběr sušeného prášku: ≥95 %
remanentní rozpouštědlo: ≤ 2 %
obsah kyslíku: ≤ 500 ppm
nevýbušné elektrické součásti: EXDIIBT4
stav systému: přetlak
Pozor na objednávku
1. Název a vlastnosti kapaliny: obsah pevných látek (nebo obsah vody), viskozita, povrchové napětí a hodnota PH.
2. Povolený obsah zbytkové vody pro hustotu suchého prášku, velikost částic a maximální povolená teplota.
3. Výstup: směna denně.
4. Energie, kterou lze dodat: tlak páry, správně elektřina, palivo uhlí, ropa a zemní plyn.
5. Požadavek na kontrolu: zda by měla být řízena vstupní a výstupní teplota.Požadavek na sběr prášku: zda je nutné použít látkový pytlový filtr a požadavek prostředí odsávaného plynu.
6. Další speciální požadavky.
