Kontinuální sušička desek řady PLG
Popis
Kontinuální sušička desek řady PLG je druh vysoce účinného vodivého a kontinuálního sušícího zařízení.Jeho jedinečná struktura a princip fungování poskytují výhody vysoké tepelné účinnosti, nízké spotřeby energie, menšího zabírání plochy, jednoduché konfigurace, snadného ovládání a ovládání, jakož i dobrého provozního prostředí atd. Je široce používán v procesu sušení v oblasti chemie, farmacie , zemědělské chemikálie, potraviny, krmiva, zpracování zemědělských produktů a vedlejších produktů atd. a je dobře přijímán různými průmyslovými odvětvími.Nyní existují tři velké kategorie, normální tlak, uzavřený a vakuový styl a čtyři specifikace 1200, 1500, 2200 a 2500;a tři druhy konstrukcí A (uhlíková ocel), B (nerezová ocel pro kontaktní části) a C (na základě B pro přidání nerezové oceli pro parní potrubí, hlavní hřídel a podpěru a nerezové obložení pro tělo válce a horní kryt ).Se sušicí plochou 4 až 180 metrů čtverečních máme nyní k dispozici stovky modelů sériových výrobků a různé druhy pomocných zařízení, které splňují požadavky různých výrobků.
Zásada
Jedná se o inovativní horizontální vakuovou sušičku dávkového typu.Vlhkost vlhkého materiálu se odpaří přenosem tepla.Míchadlo se stěrkou odebere materiál na horkém povrchu a pohybuje se v nádobě, aby se vytvořil cyklický tok.Odpařená vlhkost bude čerpána vývěvou.
Mokré materiály jsou kontinuálně přiváděny do horní sušící vrstvy v sušičce.Brány budou nepřetržitě otáčeny a promíchávány, když se rameno brány otáčí, materiál protéká povrchem sušící desky po exponenciální šroubovici.Na malé sušící desce se materiál přesune na její vnější okraj a klesne dolů k vnějšímu okraji velké sušící desky pod ní a poté se přesune dovnitř a spadne dolů ze svého středového otvoru na malou sušící desku na další vrstvě. .Malé i velké sušící desky jsou uspořádány střídavě tak, aby materiály mohly nepřetržitě procházet celou sušárnou.Topná média, kterými může být nasycená pára, horká voda nebo termální olej, budou vedena do dutých sušících desek z jednoho konce na druhý konec sušičky.Vysušený produkt bude klesat z poslední vrstvy sušící desky do spodní vrstvy pachového tělesa a bude přesouván branami k vypouštěcímu otvoru.Vlhkost se odsává z materiálů a bude odstraněna z otvoru pro odvod vlhkosti na horním krytu nebo odsáta vakuovým čerpadlem na horním krytu u vakuové deskové sušičky.Vysušený produkt vypouštěný ze spodní vrstvy lze přímo balit.Schopnost sušení může být zvýšena, pokud je vybavena doplňkovými zařízeními, jako je žebrovaný ohřívač, kondenzátor pro regeneraci rozpouštědla, pytlový prachový filtr, vratný a míchací mechanismus pro sušené materiály a sací ventilátor atd. rozpouštědlo v tomto stavu pasty a materiály citlivé na teplo lze snadno a lze také provést tepelný rozklad a reakci.
Funkce
(1) snadné ovládání, široké použití
1. Regulujte tloušťku materiálů, rychlost otáčení hlavního hřídele, počet ramen brány, styl a velikosti bran pro dosažení nejlepšího procesu sušení.
2. Každá vrstva sušící desky může být přiváděna horkým nebo studeným médiem jednotlivě k ohřevu nebo chlazení materiálů a umožňuje přesné a snadné ovládání teploty.
3. Dobu zdržení materiálů lze přesně nastavit.
4. Jednotný směr toku materiálů bez zpětného toku a míchání, rovnoměrné sušení a stabilní kvalita, není nutné opětovné míchání.
(2) Snadná a jednoduchá obsluha
1. Start stop sušičky je docela jednoduchý
2. Po zastavení podávání materiálu je lze ze sušárny jednoduše vypustit pomocí bran.
3. Pečlivé čištění a pozorování lze provádět uvnitř zařízení pomocí velkoplošného průhledového okna.
(3) Nízká spotřeba energie
1. Tenká vrstva materiálů, nízká rychlost hlavního hřídele, malý výkon a energie potřebná pro dopravní systém materiálů.
2. Sušte vedením tepla, takže má vysokou účinnost ohřevu a nízkou spotřebu energie.
(4) Dobré provozní prostředí, rozpouštědlo lze získat zpět a vypouštění prášku splňují požadavky na výfuk.
1. Typ normálního tlaku: protože nízká rychlost proudění vzduchu uvnitř zařízení a vlhkost je vysoká v horní části a nízká ve spodní části, prachový prášek nemohl plavat k zařízení, takže v koncovém plynu není téměř žádný prachový prášek vypouštěný z vlhký výpustný otvor nahoře.
2. Uzavřený typ: vybavený zařízením pro regeneraci rozpouštědla, které může snadno regenerovat organické rozpouštědlo z vlhkého nosného plynu.Zařízení na regeneraci rozpouštědla má jednoduchou konstrukci a vysokou rychlost regenerace a dusík může být použit jako vlhký nosný plyn v uzavřené cirkulaci pro osoby vystavené hoření, výbuchu a oxidaci a jedovaté materiály, aby byl zajištěn bezpečný provoz.Zvláště vhodné pro sušení hořlavých, výbušných a jedovatých materiálů.
3. Vakuový typ: pokud desková sušička pracuje ve vakuu, je zvláště vhodná pro sušení materiálů citlivých na teplo.
(5) Snadná instalace a malá zabírající plocha.
1. Vzhledem k tomu, že sušička je k dodání v celku, lze ji celkem snadno instalovat a upevnit na místě pouze zvednutím.
2. Vzhledem k tomu, že sušící desky jsou uspořádány ve vrstvách a instalovány vertikálně, zabírá malou plochu, ačkoli sušící plocha je velká.
Vlastnosti Technologie
1.Sušicí deska
(1) Návrhový tlak: obecně je 0,4 MPa, Max.může dosáhnout 1,6 MPa.
(2) Pracovní tlak: obecně je menší než 0,4 MPa a max.může dosáhnout 1,6 MPa.
(3) Topné médium: pára, horká voda, olej.Když je teplota sušících desek 100 °C, lze použít horkou vodu;při 100°C~150°C to bude nasycená vodní pára ≤0,4MPa nebo pára-plyn a při 150°C~320°C to bude olej;při >320˚C bude ohříván elektřinou, olejem nebo tavenou solí.
2.Systém přenosu materiálu
(1) Otáčky hlavního hřídele: 1~10 ot/min, elektromagnetismus časování převodníku.
(2) Rameno brány: Existuje 2 až 8 kusů ramene, které je připevněno na hlavní hřídel na každé vrstvě.
(3) Ostří brány: Kolem ostří brány plovoucí spolu s povrchem desky, aby byl zachován kontakt.Jsou různé typy.
(4) Válec: u produktů, které se snadno aglomerují, nebo s požadavky na mletí, může být proces přenosu tepla a sušení
vyztuženo umístěním válečků na příslušné místo (místa).
3.Skořápka
Na výběr jsou tři typy: normální tlak, utěsněný a vakuový
(1) Normální tlak: Válec nebo osmistranný válec, existují celé a malé struktury.Hlavní potrubí vstupu a výstupu pro topná média mohou být v plášti, také mohou být ve vnějším plášti.
(2) Utěsněný: Válcový plášť, snese vnitřní tlak 5 kPa, hlavní kanály vstupu a výstupu topného média mohou být uvnitř pláště nebo vně.
(3) Vakuum: Válcový plášť, snese vnější tlak 0,1 MPa.Hlavní kanály vstupu a výstupu jsou uvnitř pláště.
4.Ohřívač vzduchu
Normální pro použití s velkou odpařovací kapacitou pro zvýšení účinnosti sušení.
aplikace
Sušení, tepelný rozklad, spalování, chlazení, reakce a sublimace
1. Organické chemikálie
2. Minerální chemikálie
3. Farmaceutický a potravinářský průmysl
4. Krmivo a hnojivo
Adaptační materiály
Suchá pyrolýza Chlazení spalováním Reakce Sublimace
Organické chemické produkty, anorganické chemické produkty, léky, potraviny, krmiva, hnojiva
Specifikace
| Specifikace | Vnější průměr mm | Výška mm | Suchá plocha m2 | Výkon Kw |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8,0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4,0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55,4 | 7.5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61,6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67,7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73,9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80,0 |
| Specifikace | Vnější průměr mm | Výška mm | Suchá plocha m2 | Výkon Kw |
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43,8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52,5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61,3 | 7.5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78,8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87,5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96,3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113,8 | ||
| 3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |
